Geeton Custom Automotive Instrument Panel Solutions – 22 Jahre Branchenexpertise, vertrauenswürdiger Partner globaler Automobilmarken

Mit 22 Jahren fundierter Erfahrung in der Herstellung von Automobil-Armaturenbrettern hat Geeton umfassende technische Raffinesse und Branchenkenntnisse aufgebaut und gleichzeitig sein Engagement für die Bereitstellung hochgradig maßgeschneiderter Lösungen für globale Premium-Automobilmarken beibehalten. Unsere Spezialisierung liegt auf präzisen Herstellungsprozessen und strengen Qualitätskontrollsystemen, die ein millimetergenaues Präzisionsmanagement und eine Rohstoffüberwachung gewährleisten, die die Einhaltung anspruchsvoller Qualitätsstandards gewährleisten. Durch den Einsatz unserer Kernkompetenz in der Präzisionsdrucktechnologie verbinden wir innovatives Design nahtlos mit Produktzuverlässigkeit. Geeton bietet umfassende Dienstleistungen, die den gesamten Arbeitsablauf vom Design bis zur Massenproduktion umfassen und es jedem kollaborativen Fahrzeugmodell ermöglichen, seine unverwechselbare Markenidentität und sein Premium-Qualitätsversprechen genau zu verkörpern.

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 Professionelles Fachwissen sorgt für außergewöhnliche Qualität

1. Weltweit zertifiziertes, umfassendes Versicherungssystem

• Zertifizierte Produktionsumgebung:

  Die Produktionsumgebung entspricht vollständig den Zertifizierungsstandards ISO 14001 Umweltmanagementsystem, ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem und IATF 16949 Automotive Industry Technical Specification. Unser MES-System implementiert eine digitale Prozessüberwachung, um die Rückverfolgbarkeit und Überprüfbarkeit im gesamten Herstellungsprozess sicherzustellen. Ausgestattet mit einer speziellen Reinigungswerkstatt der Klasse 1000 und präzise kontrollierten Umgebungen mit konstanter Temperatur, Luftfeuchtigkeit und optimiertem Belüftungsdesign bieten diese Einrichtungen grundlegende Sicherheit für die Präzision und Zuverlässigkeit des Produktdruckvorgangs.

• MES-fähige Prozesssteuerung:

  Implementieren Sie ein umfassendes MES-Steuerungssystem (Manufacturing Execution System), das den gesamten Produktionsprozess abdeckt und eine dynamische Überwachung und präzise Rückverfolgbarkeit durch Echtzeit-Datenerfassung und -analyse erreicht. Setzen Sie die Inspektionsprotokolle der Produktionslinie und obligatorische Qualitätskontrollverfahren für jedes fertige Produkt vor dem Versand strikt durch, einschließlich kritischer Bewertungen der Integrität der Anzeigelampen, der optischen Durchlässigkeit und der Sichtleistung unter simulierten Nachtsicht-Umgebungsbedingungen.

2. Spitzentechnologie und firmeninterne F&E-Synergie

• Vollautomatischer Siebdruck:

  Die hochpräzise Automatisierung erreicht eine Registrierungsgenauigkeit von ±0,1 mm und liefert scharfe, detaillierte Grafiken und eine gleichmäßige Lichtstreuung für verbesserte visuelle Klarheit und keine dunklen Flecken bei Anwendungen mit Hintergrundbeleuchtung.

• Erweiterte F&E-Fähigkeiten:

  Unser unabhängiges Labor führt Materialleistungstests durch und treibt F&E-Innovationen bei neuen Materialien und Prozessoptimierungen voran. Ein robustes Lieferkettennetzwerk bietet Zugriff auf eine vielfältige Materialdatenbank und ermöglicht eine schnelle Anpassung – von Anpassungen der Materialformulierung bis hin zu strukturellen Innovationen –, um den sich ändernden Kundenanforderungen gerecht zu werden.

3. Umfassende Anpassung für maßgeschneiderte Designs

• Vielfältiges Produktportfolio:

  Deckt 2D-/3D-Instrumententafeln , Armaturenbretttafeln, gebogene Displays, Kfz-Signalfolien und mehr ab, kompatibel mit gängigen kraftstoffbetriebenen Fahrzeugen und intelligenten, vernetzten New-Energy-Modellen.

• Beherrschung der Oberflächenbehandlung:

  Vollständige Lösungen für Strukturmuster, Mattveredelung, Blendschutzbeschichtungen (AG), taktile Oberflächenbehandlungen und Spezialklebstoffe (z. B. 3M und Soken). Präzise Materialauswahl und Prozessausrichtung gewährleisten eine einwandfreie Umsetzung der Designkonzepte und Markenästhetik des Kunden mit einer umfassenden Qualitätskontrolle für visuelle und funktionale Exzellenz.

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 Kernwert der Wahl von Geeton

• Umfassendes Fachwissen: 22 Jahre Erfahrung im Dienste globaler Automobilführer, Beherrschung von Branchenstandards und Innovationstrends.

• Technologische Führung: Reinigungswerkstätten der Klasse 1000 und automatisierte Drucklinien sorgen für Qualität und Effizienz.

• Full-Service-Support: Umfasst Design, Materialauswahl, Massenproduktion und technische Optimierung.

• Agile Lieferkette: Geschlossenes Projektmanagement, strategische Materialreserven, schnelles Prototyping und garantierte Zeitpläne, um die Markteinführungszeit der Kunden zu beschleunigen.